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电熔热熔管件焊接方法及其工艺要求

2020-06-18 15:45:34

电熔热熔管件是经过焦耳效应来进行作业,使用加热元件的彼此转化将电能转化为热能,一起凭借着管件的安稳特性使得管件在使用上也是有着很大的优势,所以它在工业范畴的使用比较多,今天,小编就为我们介绍一下电熔管件焊接办法及其工艺要求。

电熔管件焊接办法:

1、熔焊 焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状况,不加压力完结焊接的办法称为熔焊。常用的熔焊办法有电弧焊、气焊、电渣焊等。

2、压焊 焊接过程中,有必要对焊件施加压力加,以完结焊接的办法称为压焊。常用的压焊办法有电阻焊、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。

3、钎焊 焊接过程中,采用比母材熔点低的金属材料作钎料。将焊件和钎料加热到高于钎料熔点低于母材熔点的温度,使用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材彼此

散实现衔接焊件的办法称为钎焊。

常用的钎焊办法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。电熔管件焊接工艺要求:

电熔热熔管件

1、用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削洁净,一般刮削深度为0.2~0.5mm,如管材管件配太紧不易承插安装时,可适当增加刮削量,并用标志笔标识好承插深度。

2、在焊接前有必要清除管件、管材焊接外表的有机污渍。

3、用万用表检测管件是否通路,如管件线圈正常则将电熔管件装入管口适当深度,再用锤子均匀轻击电熔管件四周,直到管件边际与标识线重合为止,禁止敲击电源接线

处。

4、查看管材和管件的合作间隙是否均匀,合作间隙适度为宜。

5、在安装时有必要将溅落在焊接区的污渍擦洁净。

6、固定安装好的接头和两边管线,应使两边管线保持在同一轴线上,而且保证接头处不受任何外力作用,以待焊接。

7、焊接完结后,应保证充分的冷却时刻,冷却期间禁止移动管线。

8、焊机正常作业的必要条件:220V或380V的安稳电源,6mm2以上的电源线。

以上就是电熔热熔管件焊接方法及其工艺要求

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